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塑料挤出机的标准操作流程 

  挤出不同制品的操作方法是各不相同的，以下仅简单地举述挤出各种制品的共同工序和方法。  

  供挤出用的塑料最好先进行干燥，必要时还要预热，开机前应换上洁净的筛板和滤网，安装好机头和口模。随后对挤出机需要加热部分进行加热，并开通料斗底部的冷却夹套。当各部达到规定温度时，对机头部分的衔接处，螺栓均应检查并乘热拧紧，以免在运转时发生露料。而后开动挤出机并开始加料，其速度不宜快，料也不要加足，并应时时注意电流计，压力表和进料的情况。  

  在塑料被挤出之前，任何人不得处于口模的正前方。塑料挤出后，即必将挤出物慢慢引上冷却和牵引设备。然后根据仪表的指示值和对挤出的制品的要求，将各部分作相应的调整，以便整个挤出操作达到正常的状态。  

  停车时，一般都要将挤出机内物料挤完，以便下次操作。遇热稳定性差的塑料时，一定要将机内物料挤完。必要时可用软聚氯乙烯（或清洗料）或含填料较多的聚苯乙烯和聚乙烯等塑料通过最后挤出来清理料筒和螺杆。但不必通过机头，口模和过滤器，这些部件是在拆穿后进行清理的。挤出薄膜或板材时，也有在挤出机满载的情况下停车的，采用这种方法防止空气进入料筒，以免塑料氧化而在继续产生时影响制品的质量。  

  清理挤出设备时，只能采用铜丝刷，铜刀和压缩空气吹管等工具。一般很少用溶剂清理，若需要采用，最好用四氢化奈，但成本较高，滤网可用火烧的方法处理。 
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