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一、概述  
聚氯乙烯（ PVC ）挤出硬板是以 PVC 为主要原料，加上稳定剂、润滑剂、填料和适量色浆，通过挤出成型的方法而制得的硬质聚氯乙烯板材。挤出 PVC 硬板具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度高，耐老化，助燃，绝缘可靠，不吸水，不变形，厚度均匀，整体光洁平整，易加工，生产连续化，生产效率高等特点。但由于板材冷却效果较差，所以不宜生产厚度超过 15mm 的板材。根据应用范围来分， PVC 挤出硬板可分为工业用板材、透明板材、彩色装饰板材三种。工业用板材能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性材料，主要用作化工防腐材料，制作耐腐蚀设备和风道，石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山等行业。透明板材主要用作包装材料及机器设备的视窗，在某些场合可以代替玻璃，彩色装饰板材主要用作医药、电子、通讯及装璜材料，大量地应用在广告宣传和匾牌等制品。也可作为有机玻璃的代用品。  二、原料及典型配方  

PVC 挤出硬板的配方如表所示（质量份）。  原料名称 工业板材 装饰板材 透明板材 原料名称 工业板材 装饰板材 透明板材 PVC(SG-4/5) 100 100 100 润滑剂 0.4 0.5 0.4 增塑剂  
 1  1  丙烯酸酯类加工助剂  3.5-5  3.5 

5  碳酸钙  5-10   

  增 强 剂 （MBS）   3 

2 铅系稳定剂 3-4   色素 适量 适量  有机锡系稳定剂    3.5  3.5       

  注：装饰板材中如需生产不透明彩色板应加入适量的钛白粉。 三、主要设备及特点  SJSZ-80/156×22锥形双螺杆挤出机：螺杆直径80//156mm；长径比22:1；挤出量150-350kg/h；线速度0.2-1.0m/min  T型板材模具：5-25mm；制品宽度1200mm 弹簧上料系统  三滚压光：Φ500×1300mm  牵引托架：冷却辊Φ76×1300mm；裁边锯片4pcs 牵引机:牵引辊Φ250×1300mm,总长5m 纵向切割装置：锯片Φ350 切割托架：Φ76×2240mm 运送托架：2500×1300mm 四、生产工艺流程   PVC 挤出硬板的生产工艺流程如图1-2 所示。  原辅材料→计量配料→高速捏合机捏合→冷混机冷混→计量加料→双阶挤出→三滚压光→冷却→牵引→裁边/分切→切割→检验→入库
五、生产工艺   挤出硬质板材的工艺：机筒温度为 140℃ ～ 160℃ ，连接器温度为 150℃ ，机头温度 180℃ ～ 200℃ ，三辊压光机的温度为上辊稍高下辊稍低，温度范围为 85℃ ～ 90℃ 。